L’aluminium fondu au zirconium est produit par fusion d’aluminium riche, de matériaux en zirconium et d’additifs dans des fours à arc électrique, fusion à haute température au-dessus de 2250℃, refroidissement avec une technologie spéciale et compactage avec le procédé Barmac, qui présente les caractéristiques d’une texture tenace, d’une structure dense et d’une résistance élevée. Selon la teneur en ZrO2, on trouve généralement du corindon à faible teneur en zircon (10%~15% ZrO2), du corindon à teneur moyenne en zircon (ZrO225%) et du corindon à teneur élevée en zircon (ZrO240%).
|
GRADE |
Al2O3 |
ZrO2 |
TiO2 |
Fe2O3 |
SiO2 |
|
ZA25% |
72-78 |
23-25 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
|
ZA40% |
55-57 |
35-44 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
|
Tailles disponibles |
0-0,5 MM 0,5-1 MM 1-1,5 MM 0-1 MM 1-2 MM 2-3 MM 1-3 MM 3-5 MM |
||||
|
F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
|||||
|
Couleur |
Gris |
|
Densité spécifique |
4,20 g/cm3 |
|
Densité apparente |
2,18 g/cm3 |
|
Dureté de Mohs |
9.0 |
|
Point de fusion |
1900℃ |
|
Dureté du Knoop |
1450-2000kg/cm2 |
|
Température maximale de service |
1700℃ |
Produits Afficher:
