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Grain d’alumine et de zircone à large application

Le grain d’alumine-zircone (abrasif d’alumine-zircone) est largement utilisé dans les industries d’enlèvement de matière important, de rectification à haute température et de traitement de surface agressif .

Composition chimique (plage typique)

  • Al₂O₃ (oxyde d’aluminium) : 55–75 %
  • ZrO₂ (dioxyde de zirconium) : 25–40 %
  • SiO₂ (silice) : ≤1,0%
  • TiO₂ (dioxyde de titane) : ≤0,5%
  • Fe₂O₃ (oxyde de fer) : ≤0,2%
  • Na₂O (oxyde de sodium) : ≤0,1%

Secteurs et domaines clés

  1. Industrie de la fabrication et du soudage des métaux
    • Meulage des soudures, ébavurage, chanfreinage
    • Ébavurage et polissage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’acier allié.
  2. Pièces automobiles et automobiles
    • Rectification de pièces de moteur, arbres à cames, vilebrequins
    • Ébavurage des pièces moulées, forgées et usinées
  3. Alliages aérospatiaux et haute température
    • Broyage du titane, de l’Inconel, de l’acier inoxydable et des alliages résistants à la chaleur
    • Meulage intensif de composants d’aéronefs
  4. Construction navale et ingénierie offshore
    • Préparation de surface (sablage/meulage) pour les coques, les ponts et les structures en acier
    • Élimination de la rouille, des dépôts d’oxyde et des anciens revêtements
  5. Fonderie d’acier et de métaux
    • Broyage de billettes, de plaques et de pièces moulées en acier
    • Rectification et finition des défauts des produits métalliques
  6. Chemins de fer et industrie lourde
    • Rectification des rails, entretien des machines lourdes
    • Outils de meulage à charge élevée pour engins de chantier
  7. Fabrication d’abrasifs
    • Fabrication d’abrasifs appliqués : bandes abrasives, disques, disques à lamelles
    • Fabrication d’abrasifs agglomérés : meules, meules à tronçonner
  8. Industrie du traitement et du revêtement de surface
    • Sablage pour la préparation de l’adhérence
    • Ruguetage des surfaces avant peinture, revêtement en poudre ou projection thermique

Pourquoi est-il privilégié dans ces domaines :

  • Haute ténacité et résistance à la chaleur
  • Auto-affûtage pendant la meulage
  • Durée de vie des outils supérieure à celle de l’alumine ordinaire
  • Idéal pour le broyage intensif et la haute pression
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